覆铜板的生产主要通过四大工序完成。

第一道：制胶，即合成与配制树脂胶液。树脂胶液制造在反应釜中完成。酚醛纸基覆铜板的树脂胶液制造一般要从树脂的合成反应开始。各种化工原料按不同比例制作成第一阶段的树脂后，再在反应釜中加入其他助剂、溶剂等进行配制，最后制成可直接在第二道工序使用的树脂胶液（海外将它称为凡立水，resInvarnish）。制胶工序是覆铜板生产最重要的工序，以有机化学、化学工程、安全工程等专业为理论基础，是最有技术含量的工序。

第二道：上胶，即半成品的上料、浸渍、烘干、裁切。将制造好的树脂胶液通过隔膜泵注入到上胶机的胶槽中，以绝缘木浆纸（纤维纸）或玻纤布（电子布、玻纤纸）等为增强材料，以铜箔为面料，分别浸渍或涂以树脂胶液，再经上胶机烘箱，在120~180°C的条件下加热干燥，去除溶剂，使树脂处于半固化状态，再经裁切，即得到半成品，亦称为半固化片。上胶工序的技术工人需要具备安全工程、电气自动化、机电一体化、热学、燃烧学等专业知识，且辅以化学基础知识，是覆铜板生产的关键工序。

第三道：压型与剪切，即堆叠多层半固化片通过热压机成型制得覆铜板毛料，通过自动剪板线加工覆铜板毛料制得符合订单要求的覆铜板。在进行压型之前，还需要对半固化片进行配料工作。根据订单要求，配制不同张数的半固化片作为热压坯料。将坯料、不锈钢板放置于压机的加热板之间，根据工艺要求，进行高温、高压的层压成型加工。层压成型加工是通过预温、热压、冷却、卸板几个不同的工艺控制阶段完成。温度过高、过低，热压时间过长、过短，都将对产品质量产生重要影响。因此本工序涉及较为复杂的工业工程、PLC自动化控制、液压技术、流体力学、空压技术、冷却工艺等先进制造技术。

第四道：验板和包装，即对剪切完成的覆铜板进行检验和包装。对覆铜板产品进行全检，根据检验标准，划分成不同等级的产品，通过打包机进行密闭包装，等待出货。覆铜板产品对储存环境有较高的要求，下游的线路板客户拆包后应全部投入产线生产。暴露于空气中的覆铜板，铜箔面会被氧化，且因为空气湿度、温度变化，会对产品内在性能造成影响，进而影响产品质量。

安全生产、质量控制贯穿于覆铜板生产的全过程。

覆铜板产品属于资金密集型、技术密集型行业，安全和环保监管十分严格，市场波动周期大且持续时间久，行业门槛较高、风险大。同时，要求从业者具备较强的工匠精神，才能生产出优质的产品。